LPG-10型闭路循环高速离心喷雾干燥设备防爆型

根据需方工艺要求，物料为液态，含有**溶剂，干燥后粉体颗粒**溶剂含量低，处理量10 ㎏/h。设计进风温度大于 220℃，干燥介质循环，循环介质中氧气含量小于 3%以下。物料接触部分SUS304。系统所有电机防爆，操作箱防爆，防爆等级： ExDIIBT4。

1、 生产工艺采用闭式喷雾造粒设备，酒精回收，造粒后的粉体呈圆球型状，粒度要求 30～40μm。

2、 处理量：5～10 ㎏/h。

3、设备要求内外镜面处理。方便清洗。

4、设备组装完毕，需方带料现场试验验收，确认合格后发货。

5、制作毕，焊接部分打磨处理去毛刺，设备内部清 理洁净，所有部件确认为全新部件与粉料有接触的部件都不可使用涂层进行处理。所有材质均采用和杭州同等材质制 作，实验结果均满足要求。干燥室加热器件要求无老化铁锈的污染。

6、产品回收率达到 95%以上。

7、试验验收现场培训需方操作人员熟练操作、调节参 数、处理设备使用过程中解决问题。

一、 干燥工艺：

经过风机动力进入电加热换热室，经过充分换热以后螺旋状进入干燥塔。物料在料桶内由过滤网过滤，经过送料泵送入离心雾化器，高转速的雾化盘令料液切向雾化成细小颗粒，与热风充分接触，短时间内达到干燥的目的。

雾化器根据传动机构分为气动式和电动式：气动式是以压缩空气作为动力驱动，通过气压大小调节雾化盘的转速大小，控制雾化程度；电动式以电机的转速调节雾化盘的转速，电机通过变频器调节转速。变频器对电机和传动轴运转具有保护作用。

物料在下降过程中进一步干燥，达到产品质量要求。产品经过主塔下部进入旋风分离器扑集进入料仓。

尾气由布袋除尘滤袋 800 目过滤后，经过引风机进入冷却室，冷却至常温状态并冷凝回收。冷凝后的经过排液阀进入溶剂罐。降温后的尾气再次经过加热器加热到设定温度进入主塔循环利用。达到整体密闭循环，避免尾气外露。

干燥过程中进风温度可控，物料的加料量可调节，雾化盘的雾化转速可控制雾化细度，所以生产过程中设备可以充分保证产品质量。

全套干燥工艺采用封闭式操作，物料经过处不锈钢 SUS304 制作，根据物料要求，避免腐蚀。外壁 SUS304 封面。加料方式采用自动机械式，自动化程度高。